Compressor de recuperação de gás de poço petrolífero

As condições operacionais da cabeça do poço são normalmente muito mais exigentes do que as dos ambientes de plantas convencionais. Os principais desafios incluem: flutuações drásticas no fluxo e na pressão do gás-à medida que os campos de petróleo e gás entram em seus estágios de produção médio-a{3}}final, a pressão da cabeça do poço e a produção de gás diminuem constantemente, exigindo que os compressores possuam ampla flexibilidade operacional (por exemplo, acionamento de frequência variável, controle de reciclagem ou descarga de cilindros em vários-estágios); riscos associados a condensados ​​e "lesmas de líquido"-cabeças de poço muitas vezes descarregam repentinamente condensado leve ou água de formação e, se o sistema de separação falhar, isso pode facilmente causar danos mecânicos catastróficos à unidade do compressor; e corrosão de composições de gases complexos-alguns gases de cabeça de poço contêm altas concentrações de sulfeto de hidrogênio, dióxido de carbono e água livre, o que pode desencadear prontamente corrosão eletroquímica ou corrosão sob tensão.

Dependendo da capacidade de descarga específica, da relação de pressão e da composição do gás, dois tipos principais são empregados: Compressores alternativos (o tipo mais comum), que são altamente adaptáveis ​​e adequados para aplicações que envolvem altas taxas de pressão e vazões baixas-a-médias. Em ambientes de campos petrolíferos, eles geralmente apresentam compressão de vários-estágios, projetos de{4}ação dupla ou configurações de embalagem especializadas (como vedações de múltiplos-tipo T-de estágios) para evitar o vazamento de vestígios de gases perigosos. Compressores de parafuso rotativo, que são frequentemente usados ​​para aplicações que exigem altas vazões e baixas pressões de sucção (incluindo leve pressão negativa); eles oferecem um grau de tolerância para gases úmidos e gases associados contendo gotículas líquidas.

Ao selecionar uma unidade, você precisa fornecer ao fornecedor os seguintes parâmetros principais: Pressão de entrada/sucção (a pressão real na cabeça do poço ou no revestimento, que pode ser próxima da-atmosférica ou do vácuo); Pressão de Descarga (a pressão da tubulação da rede coletora a jusante ou da estação central de processamento); Taxa de vazão (normalmente calculada em MCFD-mil pés cúbicos por dia-ou Nm³/h); e composição do gás (incluindo conteúdo de sulfeto de hidrogênio, ponto de orvalho da água, peso molecular e conteúdo de metano, que determinam a classificação-à prova de explosão e os requisitos de resistência à corrosão do material).

Inspecione e substitua imediatamente as válvulas de gás: verifique regularmente as temperaturas das válvulas,-as pressões entre os estágios e as taxas de fluxo; repare ou substitua componentes imediatamente após detectar anomalias para evitar comprometer a eficiência da compressão.

Gerencie a drenagem de líquidos de maneira eficaz: certifique-se de que as válvulas de drenagem no purificador de entrada e os separadores de gás-líquido em cada estágio estejam funcionando corretamente; realize drenagem regular manual ou automática para evitar que o líquido acumulado seja transportado para o compressor.

Monitore o motor (se aplicável): Se um motor a gasolina for usado para potência de acionamento, verifique a temperatura de exaustão (normalmente recomendada para não ser inferior a 600 graus F/aproximadamente. 315 graus) e a estabilidade da ignição para avaliar se a carga está adequadamente compatível.

Abordar o declínio da produção: à medida que os poços de gás envelhecem, considere ajustar o modo de operação do compressor (por exemplo, mudar de dupla-ação para simples-ação) ou substituir a unidade por um modelo de-capacidade mais baixa para reduzir custos operacionais.